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   MES制造执行系统可说是智慧工厂的核心，整合IOT物联网技术，提供企业实时管理生产中的在制品生产状况、质量管理、设备运行状况、库存状况等，针对异常状况进行通报，有效因应客户少量多样的需求趋势，并将生产流程的现场信息串联到生产计划，能使生产活动获得更好的控制，有效提高产品良率、缩短交期、降低库存，是企业实现工业4.0的绝佳工具。

   MES制造执行系统在制造业电子化之应用，主要是将工厂生产的控制系统与规划相关系统（ERP或制造信息系统）整合起来，让整个生产过程的现场状况信息可以串联到生产计划或资源管理的系统中。对于制造业可以产生诸多的综效，例如提升制程质量、提高设备稼动率、加速市场反应等，从而提升企业的市场竞争力。

   MES制造执行系统为CIM之核心，MES制造执行系统介于ERP系统与各机器及自动监控系统间。ERP系统主要掌管工厂之财务、订单及生产需求，MES则提供工厂之全面控制与管理，并提供即时消息给ERP系统。

MES制造执行系统常见功能：

现场管理细度：由按天变为按分钟/秒

现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集

电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布

仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整

生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡

仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确

责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确

绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析

统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比

综合分析：按不同的需求综合分析不同的数据

MES制造执行系统功能说明：

1、产线名称：MES制造执行系统显示端软件后台编辑。

2、日期时间：同步网络时间。

3、当天计划、当班计划：显示端软件后台编辑发送过来(柱形表绿色）。

4、当前计划：根据节拍时间（节拍时间显示端软件后台编辑）自动累计(柱形表橙色）。

5、当前实绩：通过光电开关感应计数 (柱形表绿色）。

6、当前差值：当前计划－当前实际 (柱形表红色）。

7、日累差值=当白班当前计划－当前实际）+（晚班当前计划－当前实际）(柱形表红色）。

8、柱形的颜色最好可以选择，灵活一点。

2.MES制造执行系统设置数据,点击设置数据，会弹出设置数据界面，在设置数据界面可以设置标题、当天计划、节拍时间、白班计划、夜班计划、节拍计数、和时间计数。

3.MES制造执行系统设置时间段，点击设置时间段则会弹出设置时间段界面，在设置时间段界面可以设置三个白班和三个晚班，若果实际时间不在你设置的工作时间段内，软件是默认暂停的。

根据系统概述，在客户定制液晶看板生产管理系统时，需要客户结合本生产工厂的生产形式和管理需求提供三项需求资料。提供需要推行生产管理系统的生产车间、产线、机台设备、等整体分布状况。

问题：1、需要管理的有多少车间，对应的车间名称是什么？

      2、一个车间分别分布了多少条产线，或者分为多少个生产类别的线体？

      3、一个车间有多少设备机台需要管理和统计生产信息。它们的分布位置和分布面积（此项再做无线数据汇总时需要考虑有效的无线通讯距离）？

二、确认生产车间现场电子看板的配置要求。

  看板的体现形式可以按照如下5个类型来划分。

  1、同一个车间每条产线一个看板。

  2、同一个车间多条产线一个看板。

  3、同一个车间分区域来做多个或者一个汇总看板。

  4、同一个车间多个机台设备做一个看板汇总，或分机台类别做相应数据看板。

  5、汇总多个车间信息的整体生产数据电子看板。

* 首先确认需要的看板数量与分布位置。

针对不同的生产形式会有不同的硬件配置和数据采集方式，建议可以先划分不同的生产类型的车间来设想生产管理看板系统的实施方案。也可先针对一个类别的生产车间来制定生产管理看板系统样板，后期再进一步扩展实施。这样便于在前期的改善中获取经验，后期可以更合理的执行升级方案。

* 需要明确看板显示界面的内容，需要提供显示的栏目名称和对应的数据内容（内容需举例说明）。

看板数据通常分为四类：（显示数据类型根据用户管理方式定义，以下仅供参考）

1、生产计划数据（订单编号、生产型号、计划产量、标准产能、节拍时间、等）

2、实时采集数据（实际产量、不良数量、生产状态、异常时间、等）

3、程序计算数据（适时产量、达成率、稼动率、产能达成率、不良率等）

4、隐藏设置数据（计数参数设置：节拍时间、延时时间、闭合时间，工作时间段、节拍时间等）

三、确认后台生产管理软件系统（客户端、服务端数据库）

*  通过生产车间前端硬件采集数据后汇总到服务端数据库，通过后台客户端软件集中管理。

  1、可以通过软件介面实时监控所有看板的数据；

  2、可以通过软件设定看板的参数或进行数据修改、清零等操作；

  3、可以将看板数据定时存入数据库；

  4、可以对历史数据进行查询、报表、打印、分析及导出Excel表格等操作。

  5、客户有若有其他特殊要求请另行提出，并明确要求的目的。

                         MES制造执行系统案例参考

                         MES制造执行系统应用场景

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