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        设备管理系统对设备整个生命周期进行管理，包括设备档案管理、日常维护管理、点检和保养管理、运行状态实时监控、数据统计分析等功能。在生产过程中系统通过传感器、RFID或PLC对生产数据、人员数据、设备的流量、速度、加速度、温度、压力、震动和能耗等各项参数进行实时采集，实现生产现场设备的全方位监控和人员绩效考核，再结合现场LED监控看板，实现异常数据实时反馈、管理推送可视化、现场监控远程化、过程管控集成实时化，最终实现工厂的数字化管理。

一、设备管理系统优势介绍

1、掌握资产情况：建立设备档案，实现设备全生命周期记录管理，制定完善的资产台账

2、完善管理流程：合理点检/巡检/维护保全计划，降低设备故障率，降低备件库存成本，定向追踪备件消耗途径。

3、数据实时监控：通过对各类传感器的数据采集，结合目视化管理看板实现设备状态、参数、人员和物料情况的全方位数据实时监控。

4、优化维修流程：实现安灯报警信息实时推送，通过警灯、语音、短信、智能手环、微信等渠道实时了解设备状态，减少故障停机时间

5、生成分析报表：收集设备使用过程中的各种信息数据，自动汇总分析运算，生成各类专业的设备管理报表，提升设备管理水平。

         设备管理系统也是企业内部的信息管理系统，是连接企业内部各生产部门的桥梁和纽带，有着重要的意义。大多数的设备管理办法都是采购以后，将设备的基本信息存档，再之后的后续基本就不了了之，所以为了避免这类情况，我们的设备管理系统是非常有必要的。

二、设备管理系统-资产管理

1、设备台账管理：全电子化、规范化保存设备静态属性信息，合理整合与配置资源

2、资产档案：记录设备维修、保养、事故、大修、改造等设备动态信息，掌握设备管理动态

3、全生命周期管理：从资产采购——设备移装/变动——设备报废等，设立管理台账

4、资产盘点：定期对资产清点，掌握企业资产情况，防止账实不符，加强资产管理

三、设备管理系统-维护保养

1、保养基准：设备恩自定义保养基准，根据周期和设备状态自动生成维护保养计划

2、保养实施：扫描设备二维码。获取保养计划，按保养技术标准，反馈记录保养实绩

3、运行日志：设备操作者扫描设备二维码，记录班时、停机时间、产品等当班情况。

4、点检巡检

5、点检人员在设备现场，扫描二维码，记录点检实绩，数据实时共享到PC端系统。

四、设备管理系统-故障维修

1、故障申报：机台通过RF433无线呼叫器触发保修，保修信息实时发送至看板播报，同步微信通知到维修人员

2、维修过程管理：记录报警时间、维修到场时间和故障处理完成时间，超过预定处理时间启动逐级上报功能。

3、事件记录与反馈：全程跟踪记录，包括现场详细情况与事故原因、现场解决方案和建议反馈，维修进度上报。

4、维修完成与数据分析：确认故障维修完成并结案，统计分析维修过程数据，以改善维修流程与工艺，提升设备OEE

五、设备管理系统-设备状态监控

1、状态监控：实时监控设备运行、待机、调试、关机、停机等状态，记录设备正常工作时间。

2、记录设备产量：通过传感器采集设备的实时产量、不良数，让各部门人员及时了解订单进度和产品直通率

3、实时采集设备参数：通过外接传感器、PLC通讯对设备的速度、温度、压力、震动和能耗等各项参数进行实时采集

4、图标数据展示：各项数据通过软件分析处理，形成图标格式在现场管理电子看板呈现。

六、设备管理系统-OEE分析

1、时间稼动率（可用率）：系统通过采集设备负荷运行时间以及停机时间得出设备可用率

2、性能稼动率（表现指数）：系统通过理论节拍时间、实际投入数量、以及实际稼动时间得出变现指数

3、良品率（质量指数）：系统通过传感器采集实际产量和检验出的不良数量得出质量指数

4、报表分析：通过OEE数据得出设备与人员效率，对比各设备OEE，改善设备生产工艺流程与品质管理

七、设备管理系统-数据报表

收集设备使用过程中的各种信息数据，自动汇总运算，生产各类专业的设备管理报表。

        利用大数据，掌握设备运行状态，查找设备管理过程中的各种问题，有针对性的开展相应的设备管理活动，量化管理，合理延长设备的生命周期，降低设备故障率和管理成本，最终达到不断提升设备管理水平的目的。

        设备管理系统对于提高企业现代化的管理水平、提高设备管理部门的工作效率，有着非凡的作用。正所谓“工欲善其事，必先利其器”

[2020.05.09]