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       随着科技越来越发达，显示器成本的持续下降，电子看板越来越被企业所接受并应用。这里所说的电子看板不是一套简单的传统的工作管理平台，而是需要充分继承物理看板的优势，并弥补物理看板的逆势的看板。

车间电子看板管理系统 五大功能： 

1.传递生产和运送指令

       在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过车间电子看板管理系统向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。 

2.调节生产均衡 

       由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过车间电子看板管理系统来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。

3.改善机能

       通过车间电子看板管理系统，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。

        “没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。

4.车间电子看板管理系统功能和流程

       车间电子看板管理系统的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。

       工人可以通过车间电子看板管理系统获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。

       总之，车间电子看板管理系统显示计划调度分配给工人和设备的任务；通过领料登记记录物料在车间的流动历史；通过任务进度录入反馈信息到计划调度；通过工时采集为财务系统提供了数据。

5.车间电子看板管理系统实现 

       建立在计算机网络基础上，电子看板的实现可以通过浏览器/服务器的方式实现。Web服务器与整个车间生产管理系统共享数据库，计划调度分配的任务通过Web服务器下载到作为客户端的电子看板上，电子看板实际上就是一个浏览器。 

       随着电子看板的发展，敏捷管理信息的规模效益逐步体现，基于这些大量的敏捷数据，我们挖掘和推动了更多有价值的运动：

1) 领导的走动管理

       基于信息数据，生成各种管理型报表，并在各个电子看板上轮播，同时推供给管理层。这些信息报表值得管理层走动：各个团队的整体进度信息；各个团队的风险、质量；各个团队工作燃尽情况等信息。

2) 敏捷教练的针对性辅导

外部敏捷教练可以基于电子看板的数据进行分析，发现问题，从而有针对性地辅导团队，如：某个任务在Doing状态的停留时间超过3天，或者某个测试工作处于等待状态等等。

3) 团队之间的分享

       对于一些刚刚组建的敏捷团队，他们可以从资深敏捷团队的看板中学到相关敏捷知识，如：用户故事的描述，任务的分解方式和结果，持续改进点等等。无需敏捷教练再重头讲一遍敏捷实践，提升经验传承的能力，降低了辅导成本。

       综上所述，团队在刚刚接触敏捷时，建议使用物理看板，两至三个迭代后，当团队对敏捷流程相对熟悉、团队内部协议相对稳定时，还是建议导入电子看板，只有这样才能让敏捷习惯持续养成并传承。

       另外，有了电子看板后，就弥补了很多管理系统的最后一公里，客户就充分把电子看板和战略管理系统进行了无缝的整合。