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    安灯系统选型过程中应考虑的因素，应充分考虑到安灯系统后期的集成，安灯系统本身是一个分布式，它涉及了企业的及整个生产过程，是将其相关信息的全面集成，也实现了企业横向过程的信息集成。与此同时，安灯系统通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺的跟踪和集成，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。

    安灯系统明确了企业需求，认清了现有现状之后，不论是自行开发适应企业需要的软件，还是采用成形的套装软件，企业都必须注意安灯系统的重要功能。现场将完成很多故障诊断的逻辑并将结果传送至上位，安灯系统再根据可能性大小按顺序进行提示。由于工件的制造信息须伴随工件始终，为了避免因数据丢失而长时间影响后续作业，需在现场适当设置人工读写站，能通过通信网络读取上位和控制的相关信息并能将信息写入数据载体或上位。

    安灯系统间以及各控制层之间的信息必须要可以自由流动，为此需要在它们之间构建通信网络。目前常规的做法是在管理层与控制层之间通过工业交换信息，控制层与现场设备层之间通过现场总线交换信息。为了避免不必要的通信转换，控制的最好具有进行以太网和现场总线通信的功能。变频器最好具备对应现场总线的通信接口。通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，安灯系统精益制造管理不仅能及时提出设备维护的指导性意见，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

    安灯系统的实施难度要源于安灯系统产品和行业差异大，由于安灯系统涉及的业务和人员范围较广，对于企业来说，如今客户的需求正越来越个性化，因此企业必须快速找出解决方案，应对客户的新需求。而很多破坏性、具有颠覆性的商业模式也在改变现有的企业组织结构——对于制造商而言，实现更高的出产率而且制造小组件的能力要更精细。

    安灯系统生产制造执行作为企业生产计划层和生产制程执行的桥梁，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。安灯系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。