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       随着世界经济一体化的发展，世界市场全球化的日趋形成，顾客对产品的需求逐渐趋于复杂化、多样化、个性化，导致不确定性不断增加，这就需要我们在企业的生产管理上不断创新和发现新的方法与工具，跟上时代发展的脚步。

       液晶电子看板系统是一个目视化管理的工具，让管理人员更直观的了解实时生产情况，控制了有些工序的生产速度和数量，不是传统的生产得越多越好，使得库存控制在一个能满足客户需求的合理水平，但是不是有些人道听途说的零库存。液晶电子看板的均衡化和拉动系统，有效促进平衡的设备和人员节拍，快速换型，生产线稳定（OEE），质量稳定和建立快速响应团队。

液晶电子看板系统解决方案

液晶电子看板系统功能说明

1.流水线名称；组长；生产人数；目标产量；时间段；产品编号；生产节拍；通过软件后台设置

2、设置好生产节拍时间后，软件需要把节拍时间发送到流水线传送带控制器，（控制器改成带通讯的）(预留功能）

3、实时达标率=当前累计实际产量/当前累计目标产量

4、实际产量：通过对接流水线电子秤计数（电子秤协议改成带通讯的）可以通过软件设置步长；后台软件需要保存每一个产品的计数时间，按照流水帐的方式保存，

5、不良品数量:通过按钮盒触发计数

6、时间段差异=当前时间段实际产量-当前时间段计划产量

7、停线时间：显示格式分：秒；流水线安装采集盒，采集盒分别采集流水线上的安灯控制盒的异常输出信号和结束信号

8、备注:通过软件后台添加异常内容，1条异常内容最长15个字，内容保存后生产序号。流水线触发异常后，组长处理完成后，通过遥控器输入对应内容序号，对应的异常内容发送到液晶看板异常内容栏显示，发送到对应时间段；（如果有些没有出现过的异常问题，客户可以通过后台软件直接找到异常时间，备注异常内容，内容保存后直接发送到对应时间段）可选择多条异常内容，滚动显示 

9、软件后台可以设置清零时间点，最多可以设置2个清零时间点，自动清除界面所有数据，组长；生产人数；产品节拍；产品编号；实时达标率；计划产量；实际产量；不良品数量；差异数量；异常时间；异常内容。

液晶电子看板系统软件介绍

液晶电子看板系统应用案例

液晶电子看板系统应用场景