当我们产线配置了安灯系统我们生产线的某一工位发生问题时,我们按下求助按钮,这时安灯上相应工位会有对应的灯亮起,我们的相关工位、相关部门的管理人员就可以及时触动,确保在第一时间去解决问题,处理完也可以恢复对应的状态灯,通过这样的安灯系统实现整个流程的闭环,使问题得到解决,管理得到公开化。
安灯系统基于“解决问题,重视品质”的生产原则,着力为客户提供高品质的产品。我们产品的品质决定着产品的价值,这也是我们确保品质的一种方式,让我们生产更加有动力。
二、ANDON系统解决的问题
1、整体生产效率低下,现场管理无从下手。
2、生产线瓶颈不能及时处理,在制品堆积严重。
3、设备故障无法及时处理响应。
4、 对加工进度的掌握不精确。
5、物料短缺无法及时响应。
6、生产异常无法及时发现。
7、损失时间难于统计。
8、数据的分析和统计无法做到准确及时。
安灯系统产品实拍
安灯系统系统结构图
三、安灯系统功能说明-硬件功能
1、安灯看板2套:每台对应16个按钮盒。
(看板一对应1;2;3;4;9;10;11;12;17;18;19;20;25;26;27;28)
(看板二对应;5;6;7;8;13;14;15;16;21;22;23;24;29;30;31;32)
对应的按钮盒触发的状态显示到对应的安灯看板上面。
2、按钮盒4种异常状态+3色柱形警灯带蜂鸣器;
状态分为,正常运行-绿色;换模换色-红色;停机待料-红色;品质异常-黄色;设备故障-黄色
举例;现场4#工位按钮盒触发设备异常,对应的按钮盒按钮灯亮,警灯红色闪烁,警灯蜂鸣器报警,对应的安灯看板对应的位置设备异常位置灯闪烁,语音进行播报,播报内容(4# 设备异常 ,播报的次数和喇叭音量可以通过软件设置);
后台软件根据软件设置异常责任人进行微信通知,如达到设置时间未到达现场处理,软件会把异常自动升级给对应设置的责任人上层管理进行微信通知,异常处理人员到达现场后,触发对应异常的按钮,看板停止播报,警灯停止闪烁,静态显示,按钮盒警灯也是静态显示,软件记录异常责任人响应时间,异常处理完成后,生产人员触发正常运行,警灯和看板恢复正常显示绿灯,软件后台记录结束时间。
3、按钮盒对应按钮的名称可以通过软件后台更改,更改是全部按钮盒统一更改,语音播报根据更改的内容来播报
(按钮名称:不能超过6个中文字)
四、安灯系统功能说明-软件功能
1、用户管理:用户账户;角色管理
2、生产管理:实时显示安灯看板情况;支持添加看板设备
3、设备管理:修改按钮盒的按钮名称
4、微信报警设置:报警信息设置;报警人员设置;终端权限设置
5、数据查询:查询历史数据;导出数据表格
6、软件支持中英文设置
安灯系统案例参考
安灯系统现场案例
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