讯鹏生产管理系统是一种用于车间电子看板或生产线看板管理系统的汇总形式管理系统,可以简单、直观的表现出产线、产品型号、实际产量、生产比率等数据总体的运行状态,对每一条产线上的生产情况一目了然,让系统实现目视化展现,也可以让管理层不用走出办公室,就能掌握整个工厂车间的数据和状态,做到透明化管理。
一、生产管理系统的作用
1、车间生产进度监控看板系统,可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理,方便相关管理人员通过讯鹏生产管理系统上显示的信息及时作出响应。
2、生产管理系统是为生产型企业设计生产,用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数。能够帮助企业提高管理效率。
3、车间生产进度监控看板系统将现场实时采集的数据,以及监督控制的状态等信息,生产管理系统软件立即存入数据库;不但涉及最新的生产状态,也包括长期储存的历史数据,再利用数据库强大的查询、分析、报表功能,优化现场管理。
4、生产管理系统自动判断产品工序的正确性,结合车间现场或警示灯进行提示;生产制造过程的工序检验与产品质量管理,能够实现对工序检验与产品质量过程追溯,对不合格品以及整改过程进行严格控制。
生产管理系统-生产信息目视化
二、生产管理系统5大核心功能:
1、提升生产效率:讯鹏生产管理系统加强工厂车间生产过程的管理,信息传递做到快捷化、工序过程透明化,提高生产效率。
2、生产信息目视化:可视化自动生产排程,适应多样化生产需求,生产管理系统实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率,显示内容根据企业实际情况定制开发。
3、优化管理体系:当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时,寻求帮助使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。
4、降低生产成本:车间生产进度监控看板系统通过生产过程管理,实时把控质检过程,提升产品质量,降低生产物料损耗,降低人力成本。
5、促进持续改善:工序作业、设备状态、质量问题、 物料情况等过程进行统计分析、报表生成。生产管理系统对实时生产数据处理、存储与管理,为生产管理的分析和后期改善提供依据。
生产管理系统-报表查询
生产管理系统-生产数据智能管理
生产管理系统-系统架构
生产管理系统软件说明
三、通过生产车间前端硬件采集数据后汇总到服务端数据库,通过后台客户端软件集中管理。
1、通过软件介面实时监控所有看板的数据,实时记录设备运转效率。
2、通过软件设定看板的参数或进行数据修改、清零等操作;
3、将看板数据定时存入数据库,全电子化、规范化保存,方便追溯和分析;
4、可以对历史数据进行查询、报表、打印、分析及导出ExceI表格等操作,形成智能报表汇总,生产数据轻松追溯。
生产管理系统-硬件说明
四、机台生产管理看板参数说明
1、外框材质:铝合金边框(黑色)
2、面板材质:有机玻璃面板+写真喷绘
3、显示材质:LED数码管
4、电源供电:AC220V/50Hz
5、产品功耗:整屏<50W
6、产品寿命:平均使用寿命≥10W小时
7、遥控距离:红外遥控< 10M
8、断电保存:断电保存时长7天
9、工作环境:温度10°C~40°C相对湿度 <85%
10、通讯方式:无线433通讯,有效距离大于200米
五、机台生产管理看板功能说明
1、产线号:遥控器编辑设置,软件后台可进行设置修改。 (固定显示)
2、时间:自动同步服务器时间。
3、产品型号/计划产量软件后台编辑设定,也可通过遥控器进行编辑设置。(固定显示)
4、实际产量:外接现场设备输出的开关信号进行采集,软件后台可设置对应的计数参数。 (步长、间隔时间、 延迟时间。等等)
5、生产比例:由程序自动运算。
6、生产节拍:软件后台编辑设定, 也可通过遥控器进行编辑设置。
六、工业网关参数说明
1、电源电压:DC12V
2、工作电流:平均电流100mA@12V,峰值电流200mA@12V
3、通信接口:网口/WIFI/RS232/RS485/RF433接口
4、串口参数:RS232/RS485/RF433 (默认9600bps,8,1,None)
5、以太网:10Mbps/100Mbps
6、输入接口:4路光电隔离输入(DC信号5 -24V)
7、输出接口:6路OD门输出(VDS<60V,ID<4A)
8、天线接口:WIFI:SMA接口; RF:SMA接口
七、液晶终端参数说明
1、产品尺寸:250*200*44.4mm
2、内存:DDR3L 4G/8G(默认4G)
3、存储:默认SSD:64G,可选
4、操作系统:win7/8/10,Linux
5、CPU :Intel@ Celeron@ Processor J1900
生产管理系统-客户端界面
生产管理系统-案例参考
生产管理系统-现场案例
讯鹏生产管理系统是为了对达到准时生产方式而控制现场生产流程的电子看板可视化管理工具,是企业生产现场的必备标准,标准化的管理水平,讯鹏生产管理系统通过现场数据实时采集、报表化或图表化展现、专业化分析和处理、异常数据实时反馈、实现管理推送可视化、现场监控远程化、过程管控集成实时化,对车间的人员操作情况、机台运转情况、产品生产情况做到实时了解与跟踪,及时发现问题并处理。
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