数字工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现，也是实现智能化生产的必经之路。数字工厂借助于信息化和数字化技术，通过集成、仿真、分析、控制等手段，可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的一种整体解决方案。近年来，随着生活水平的不断提高，健康日渐成为人们挑选饮食的重要标准，出于保持身材或者维持身体健康的考量，他们选择外卖时更青睐有资质、规范化管理和菜品丰富的供餐企业，尤其是学校、医院、高档写字楼等企事业单位；加上餐饮行业具有高时效性和严格的数量要求，进一步促进了我们的餐饮行业进行数字化精准管理的生产改革。
一、中央厨房生产管理MES系统的项目背景：
1、包装流水线计数困难，实时数据差，导致浪费或计划失控。
2、后厨计划靠人工记忆，造成管理混乱。
3、后厨工序时间管控差，经常造成延迟却不能反映实时数据。
4、异地工厂数据难同步，无法全局调控生产。
5、手工数据报表，浪费人力成本。
6、报表极不完善且错误率高，毫无参考价值。
一、中央厨房生产管理MES系统的项目目标：
1、实现各工序、产线生产计划下发，并对流程计数展示。
2、实现内包装流水线自动化精准计数，实时展示。
3、实现外包装自动化计数，确保包装箱数量准确。
4、实现后厨计划，电子化展示。
5、实现后厨工序计时，超时报警与超时时间提示。
6、云数据管理，各地区工厂数据统一展示，电脑、平板查看。
7、数据记录，报表生成。
8、图表数据分析，提供历史查看与标签搜索展示。
中央厨房生产管理MES系统方案是基于自动化和信息化高度融合的制造产业升级。通过生产现场的智能数据采集、目视化管理以及后台生产计划下发和数据统计分析，致力于提升企业的生产现场管控，优化企业生产工艺和工序；降低企业的生产成本，提升产品质量，降低生产物料损耗，降低人力成本；提升企业形象，加快人员培养。
三、中央厨房生产管理MES系统价值：
1、提升生产效率：加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到准确化、快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
2、目视化管理：生产现场信息目视化，实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率，显示内容根据企业实际情况定制开发。
3、优化管理体系：当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。
4、降低生产成本：通过生产过程管理，合理搭配生产资源，提升产品质量，降低生产物料损耗，降低人力成本。
5、 促进持续改善：对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。
四、中央厨房生产管理MES系统的软件功能说明：
1、 后端采用B/S架构，通过网页设置系统参数、导入生产计划和查看报表等操作。
2、采用云服务器存储数据，领导通过网页查看汇总生产进度看板，可自适应PC和平板。
3、内包流水线通过网络摄像头拍摄流水线画面，视频传输到本地AI服务器进行运算处理。数据处理好后传至云服务器存储，并下发给内包流水线看板进行显示。
4、 外包出货口（装箱），通过电子秤计数：超过设定重量并拿走监测为一次计数。数据直接上云服务器存储，并下发给外包出货口看板进行显示。
5、内外包数据经过云服务器汇总，下发给内外包生产汇总看板进行显示。
6、 热厨作业端计划采用触控安卓平板显示，WiFi组网，当工序完成时触发平板发送计数指令给云服务器。
7、热厨各工序数据通过云服务器汇总，并下发给热厨总进度看板进行显示。
8、报表可通过网页端后台导出，也可进行历史数据查询等操作。
五、中央厨房生产管理MES系统的系统优势：
（一）传统方案
1、光电开关流水线数采
①、光电计数在杂乱摆放的情况下，会出现计数不准确，出现很大误差。
②、无法识别不同类的产品，汤碗和餐盒无法分开识别。
2、出货口按钮数采：不能自动计数，造成经常性漏计错计。不存在检测是否满箱功能。
3、本地服务器：数据只能通过本地局域网查看，不利于全局统筹调度。
（二）中央厨房生产管理MES系统的方案：
1、视觉识别流水线数采：使用摄像头垂直拍摄，通过AI深度学习算法，能区分不同颜色和形状的产品，进行分类计数，计数准确率达到100%。
2、重量识别出货口数采：通过电子秤对包装箱重量的检测，自动识别是否满箱并判断是否计数。
3、云服务器：可远程通过PC或平板查看各工厂汇总数据。
产线管理
内包生产计划
外包生产计划
热厨生产计划
生产报表
超时统计报表
液晶看板小电脑
电视机
安卓触控平板
网络摄像头
电子称
【2021.11.17-中央厨房生产管理MES系统】
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