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       在传统的生产企业，数据收集还是靠人工，数据储存和分析还停留在纸质上面，统计过程容易出错，大量数据没有合理、高效充分利用，造成数据浪费。生产过程中的质量问题，往往都是产品生产完以后才发现，造成了不必要的成本浪费，通过讯鹏电子作业指导书，能反应现场最真实的实时生产数据，生产管理系统对现场生产质量问题自动分析处理，把分析结果实时推送给管理人员，数据异常及时报警，做到有问题早发现，早处理，减少生产浪费和质量问题。

       讯鹏科技生产管理系统开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。生产管理系统主要包括型号、生产人数、计划产量、停线工位、实际产量、停线时长、剩余产量、不良品、达成率、不良率、不良类型等，进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性，准确地指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，节省生产成本的同时提高生产的效率。

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生产管理系统-功能说明

1、看板对应显示3个界面，通过后台软件设置3个界面自动切换显示的时间，可固定显示其中一个或切换其中任意二个界面显示。

2、产线名称可通过后台软件自行编辑，固定显示。

3、型号、生产人数、计划产量：通过后台软件下发，可同时下发多个生产计划，当实际产量等于计划产量时自动切换到下一生产计划。

4、剩余产量：=计划产量-实际产量，自动计算。

5、达成率：=实际产量/计划产量*100%，自动计算。

6、不良类型：通过工位全检岗位按钮（每条产线对应一个岗位），手动触发采集，分类显示。

7、底部通知栏：通过后台软件下发，可滚动显示。

8、停线工位：状态时显示“------”所有工位警灯亮绿灯，有停线状态时，显示对应停线工位编号和本次停线时长，对应工位警灯亮红灯。任意一个工位触发停线时，显示端（液晶终端）需要输出一个闭合信号给生产线PLC，控制产线停止。（每条产线对应5个停线工位）

9、停线时长：自动累积当日所有工位停线时长，并保存在后台数据库。

10、不良数：自动累加所有不良类型数量。

11、不良率：=不良数/计划产量*100% 

12、看板数据可分时间段自动统计，时间段可在后台客户端软件自行设置。

13、对应时间段的计划产量在后台客户端手动下发。

14、当前正在生产的时间段显示绿色背景。 

15、根据后台设定的时间段，自动统计各时段所对应的停线时间与产品不良数。

16、停线时间以折线图显示，不良数以柱状图显示。

Sop电子作业指导书

1、SOP显示界面右侧需要与生产看板同步显示当前生产的计划产量、实际产量、不良数。

2、节拍时间：通过后台客户端设置，正常生产时以秒为单位倒计，当实际产量完成一个时节拍时间重新开始倒计，产线触发暂停时，则节拍时间同时暂停。产线恢复生产时节拍时间接着倒计。

3、可在后台设置右侧数据界面隐藏显示，SOP界面全屏显示。

4、每条产线单独配一台服务器电脑，同时运行SOP与生产管理看板服务端与客户端。产线所有数据保存在此电脑。

       生产管理系统受到越来越多的企业关注，生产管理系统使用频率高，换线速度快，显示出生产现场的大方整洁提高企业型像，生产线规范，可实现生产线的无纸化。

生产管理系统-系统架构 

       讯鹏生产管理系统作为一种生产现场可视化管理工具，可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应。

生产管理系统-现场照片

【2021.6.17-生产管理系统】