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    安灯系统应用的不足之处必需对峙整体规划、效益优先、分步实施、重点冲破的原则。借用进步前辈的计较机企业建模及优化手艺进行实施，保障的开放性、可扩展性。对于未应用的企业来说，他们所关注的重点也是在生产过程的控制、物料的及时反馈、产品追踪和质量控制。同时，没有应用安灯系统的企业，未来他们主要是拟通过购买成品的软件或者是购买软件以后进行二次开发。

    安灯系统本身是制造企业生产执行管理，要实现企业所有执行的执行管理，安灯系统必须与管理信息以及底层自动化设备等做集成接口，使企业在相关中基础数据和动态数据保持一致，避免数据的重复录入和不一致，数据充分共享，如此才能做好企业的生产执行管理。安灯系统通过集成实现工艺数据安灯系统中的导入，同时在中实现工艺文件的自动查错，实现工艺文件在中的流程审批和归档管理产品结构树的统一、安灯系统中产品结构树的统一。发生质量缺陷时，安灯系统能否根据已发生的条件进行追踪对象车辆的包含零部件的质量追踪体系。安灯系统配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产产品上，方便生产者了解待产产品更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。

    安灯系统选型还是自主开发的选择上主要看公司是否要集团化发展。安灯系统那公司的工厂将会比较多，这样的话建议选择一款集团化支持比较好的产品，通过复制，降低整体成本和维护成本。采用安灯系统的由于这些客户的要求非常高，他们基本上也会选择外购大的品牌的安灯系统。如果公司只有一两个工厂，建议还是选择一些小产品或者找一两个开发工程师自主自定义开发较好，这样成本低。

    现在已经应用安灯系统的主要集中在企业从功能模块看主要集中在数据采集、过程管理、追溯和质量管理，安灯系统软件应用效果则集中体现在对物料的追踪和追溯、生产过程的可视化、生产控制的闭环管理以及产品质量的提升。目前的大部分企业都已经开始应用安灯系统，要重视阶段化的成果积累作为安灯系统的主要功能，生产过程跟踪不是仅仅对生产线上的产品产量进行统计，而是要获得全面、的生产数据。并且还要对这些信息进行深层次的分析和利用，才可以有效的解决安灯系统的局限性的问题。