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 为了实现工厂的数字化管理，做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理，实现生产能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度实时管控等功能，从而提升整体生产效率；实现安灯呼叫功能，异常报警及时通知、处理及分析。

       讯鹏标准MES系统是一套结合E-SOP、生产计划管理、安灯呼叫和产品生命周期全过程追溯的数字化解决方案。系统实现工厂的数字化生产管理，做到从工艺到生产的无纸化及条码化管理，实现产品能通过条码进行追溯、作业指导书电子化、生产进度和品质数据实时监控、异常情况及时通知响应、数据报表分析等功能，从而提升生产现场的品质与效率管理。为生产现场的调控和规划提供数据依据，也为不良品的溯源和生产决策提供深度分析 。 

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一、系统功能

1、工艺流程流程自定义管理

2、生产计划排程管理。

3、产品条码自定义及打印。

4、生产现场数据采集及防错防呆。

5、工单及产品正反追溯管理。

6、SOP作业指导书的无纸化管理。

7、安灯呼叫报警系统。

8、设备点检管理。

9、生产进度和品质数据实时监控。

10、数据报表分析。

二、系统价值

1、全程质量管控：实现车间全程质量控制，包括异常情况及时反馈、异常统计报表及停滞工单的异常查询。

2、安灯呼叫：实现安灯呼叫功能，异常报警及时通知、处理及报表分析。

3、实现产品的正反追溯：实现产品生产过程记录和追溯，精确追踪到产品各个工序作业的人及时间，提升客户满意度。

4、一物一码：通过条码管理引入、采用扫码方式、 实行一物一码，规范生产各个工序作业流程。

5、KPI考核：人员精细化管理，精确统计人员绩效，提升员工积极性。

6、可视化管理，实时了解生产状态：实时追踪工单生产进度、产品直通率、目标达成率与设备状态等数据，提升订单管理与生产调控。

7、E-SOP电子作业指导书：实现车间全面覆盖电子作业指导书，达到无纸化作业。提升生产换线效率与品质标准管控。

三、讯鹏优势

1、一站式服务：软硬一体化的结合，维护、成本更低。

2、服务保障：专属客户经理一对一全程服务，提升沟通效率。

3、自主研发：自主研发的平台化MES，功能强大，实施简单。

4、项目实施：强大实施及技术指导团队保证项目的实施成功。

系统介绍

标准MES系统-系统架构

标准MES系统-整体功能

标准MES系统-工单功能

1、从Excel中导入生产工单信息，也可对工单进行手动新增、修改、删除、查询。

2、根据对应产品的条码规则，自动生成产品条码，可以对条码进行全部打印或补打。

3、工单需要生产时，下发到指定产线，同时对应产线的作业指导书也能同时下发。

产品条码生成及打印

1、制定多种条码规则元素，自由组成条码规则，绑定在不同产品上；

2、根据生产计划和条码规则，自动生成每个生产计划的工单序列号。

3、根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品条码。

4、条码打印完成后，回写打印标识，避免重复打印及重复使用。

扫码数据采集流程

1、条码有效性检查：检查条码是否可用，是否符合条码规则；

2、跳工序防错：在上工序已进行了第一次扫描，未进行完工扫描的产品，不允许上工序正在作业的产品，直接跳到下工序作业；

3、工序加工防错：在本工序加工前检查其上一工序加工结果，不接受上一工序失败的产品；

4、重复生产防错：对于已经加工成功的产品，不允许重复加工避免二次加工。

不良品维修流程

1、产线检测到不良品后，扫描不良现象进行报修；

2、维修岗位接收到不良品后，扫描产品条码接收产线报修的不良现象；

3、维修用户维修完成后，录入修理记录，包含不良原因、解决方案、责任单位等信息；

4、维修完成后，产品重新返回产线进行生产。

界面展示

E-SOP电子作业指导书管理站点管理

1、文档管理；

2、产品管理；

3、作业管理；

4、安灯系统；

5、点检管理；

6、工单管理；

7、ESD管理。

位数据采集界面---不良品条码扫描

1、集成了扫码功能，只需在原先的ESOP盒子上增加一个扫码枪，就可以实现不良品和良品的数据采集；

2、良品直接扫描产品条码，直接过站；

3、不良品先扫描不良现象条码，再扫描产品条码，不良品报修完成。

工位数据采集界面---点检与留言

1、设备点检信息可通过触屏或鼠标键盘录入；

2、交班留言信息可通过触屏或鼠标键盘录入

工位数据采集界面---安灯呼叫

安灯系统ESOP触屏选择报警类型（也可外接无线/有线按钮盒触发）。

安灯汇总监控

1、安灯系统---实时监控工位的报警状态

2、安灯系统---可设置呼叫类型、报警查询、报警等级、报警权限以及报警接收方式

1、图标分析

2、今日统计、月度统计、年度统计

工位不良品维修界面

1、扫描产品条码接收到产线报修的不良现场；

2、维修用户可以看到不良品的工单信息、产品信息、不良报修的工位、不良现象和维修历史记录等信息；

3、维修用户维修完成后录入不良原因、责任单位和备注信息，后续可对质量数据进行报表统计分析。

4、点击确定，产品维修完成，产品重新返回产线，重新进行生产；

5、不良品维修可以自定义此产品返回指定工序进行加工

工单产量报表

1、根据工单号、时间段、产线等条件查询工单实时的生产情况，包含工单的生产开始时间、完工时间、投入数量、完成数量、不良数量、待维修数量等信息；

2、点击工单号可以查询此工单每个工序的完成数量和不良数量

条码追溯查询

通过产品条码追溯整个产品的生产生命周期，包含此产品的所有加工工序，维修记录、扫码记录、产品状态、作业人员、作业时间等信息

不良品维修统计

通过工单号、产品条码、时间段查询出所有的维修记录

质量统计分析

1、可以通过时间段查询，对这段时间出现的不良品进行分析，可以分析出哪类不良出现的最多，出现的原因，可以对针对此类不良进行改善；

2、此报表可以根据日、月、年等不同时间维度来进行分析；

3、可以根据产品、车间、产线等不同维护进行数据分析

人员产量报表

1、可以根据时间段统计每个人员或工位的生产产量

2、可以根据不同的时间维度（日、月、年）来分析人员产量。

产线看板

1、记录产线生产订单信息、各时段目标与实际产量、产能达成率、不良数和直通率；

2、实际产量与不良数通过工位扫描枪采集，产能达成率和直通率自行运算；

3、统计图表根据对应数据自行生成。

车间汇总看板

1、汇总车间各产线生产数据，同步实时更新；

2、产线状态由工位按钮触发；

3、统计图表根据对应数据自行生成

硬件案例

Android一体机

扫描枪

案例展示